Progettazione di stampi e attrezzature

Immediatamente dopo l’idea del cliente, Zamaco è in grado di affiancarlo nello sviluppo del progetto in una sorta di co-design che altro non è che uno scambio continuo di informazioni tra cliente e fornitore fondamentale per ottimizzare il prodotto e adattarlo al processo di pressofusione.

Prima di procedere alla progettazione e realizzazione degli stampi, avvalendoci di appositi software di simulazione quali MAGMASOFT abbinati ad un’esperienza maturata in 40 anni di fonderia, siamo in grado di prevedere con precisione l’andamento del materiale all’interno dello stampo stesso e attraverso un’analisi della termodinamica del metallo liquido, possiamo prevederne eventuali punti critici e difetti e ottimizzare di conseguenza il riempimento ottenendo così un pezzo privo di difetti.

Altro aspetto non secondario, Zamaco mette a disposizione dei clienti un servizio gratuito di stoccaggio e manutenzione degli stampi al fine di garantirne la perfetta integrità e conservazione.